Испытание лесов, подмостей, люлек, навешиваемых площадок (по ГОСТ Р 58752—2019)

     1. Средства подмащивания должны быть разработаны и изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ Р 58752—2019, стандартов на средства подмащивания конкретного типа, а также с требованиями ГОСТ Р 15.301 к конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Средства подмащивания должны удовлетворять требованиям Правил по охране труда при работе на высоте. Средства подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочих мест по высоте должны также удовлетворять требованиям стандартов.
​
     2. Средства подмащивания должны быть разработаны и изготовлены в климатическом исполнении по ГОСТ 15150.
​
     3. Средства подмащивания должны выдерживать нагрузку от собственной массы и временные нагрузки от людей, материалов, снега, ветра, а также динамические нагрузки, связанные с остановкой возможного падения человека с высоты не менее 2 м.
​
     4. Виды материалов несущих элементов средств подмащивания должны быть указаны в стандартах или технической документации на средства подмащивания конкретного типа.
​
     5. Предельные отклонения размеров деталей средств подмащивания должны быть приведены в технической документации, поставляемой с изделием.

     6. Масса сборочных элементов, приходящаяся на одного рабочего при ручной сборке средств подмащивания на строительном объекте, должна быть, кг, не более:
     25 — при монтаже средств подмащивания на высоте;
     50 — при монтаже средств подмащивания на земле или перекрытии (с последующей установкой их в рабочее положение монтажными кранами, лебедками и т. п.).

     7. Значение и направление нормативной нагрузки на перильное ограждение должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретных типов.

     8. Усилие на рукоятках при вращении ручных приводов средств подмащивания должно быть не более 160 Н (16 кгс).
​
     9. Отклонение массы средств подмащивания от указанной в технической документации не должно превышать 5 %.
​
     10. Для подъема механизмами средства подмащивания должны иметь строповочные устройства либо в эксплуатационной документации должны быть указаны иные способы строповки.
​
     11. Средства подмащивания, рабочий настил которых расположен на высоте 1,8 м и более от поверхности земли или перекрытия, должны иметь перильное и бортовое ограждение.
​
     12. Проходы, располагающиеся на высоте 1,8 м и более, служащие для перемещения между рабочими местами, в том числе между различными уровнями, также должны иметь перильное и бортовое ограждение.
​
     13. Высоту ограждения указывают в стандартах на средства подмащивания конкретного типа, но не менее чем в действующих нормативных правовых актах по охране труда. Расстояние между горизонтальными элементами ограждения должно быть не более 0,45 м. В противном случае ограждение должно иметь сетчатое, решетчатое и т. п. заполнение.
​
     14. Высота бортового ограждения должна быть не менее 0,15 м от верхней части рабочего настила.

     15. Если расстояние по горизонтали между зданием (сооружением, оборудованием) и рабочей платформой средства подмащивания не более 0,3 м, установка перильных ограждений необязательна.
​
     16. Если изготовитель подразумевает сборку (монтаж), а также эксплуатацию средств подмащивания с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ) от падения с высоты, то средства подмащивания должны быть оборудованы местами для установки анкерных устройств по ГОСТ EN 795 либо по ГОСТ EN/TS 16415 либо местами для присоединения анкерного соединительного элемента по ГОСТ Р ЕН 362.
​
     17. Места для установки (присоединения) должны выдерживать статическую нагрузку не менее 10 кН в течение 3 мин ± 3 с.
​
     19. Средства подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочего места по высоте должны иметь: аппарат управления перемещением, расположенный непосредственно на рабочем месте; ограничители высоты подъема; предохранительные устройства (ловители), препятствующие самопроизвольному опусканию (падению) рабочего места.
​
     20. Конструкции разъемных соединений должны иметь фиксирующие устройства, предохраняющие их от самопроизвольного разъединения.

     21. Сигнальная окраска средств подмащивания должна соответствовать ГОСТ 12.4.026.

1. В коробчатых и трубчатых конструкциях должны быть предусмотрены меры против скопления в них влаги.
​
2. Стальные конструкции средств подмащивания должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе лакокрасочными материалами, соответствующими слабоагрессивной среде по СП 28.13330. Допускаются также другие виды покрытий или гальванической обработки, гарантирующие защиту поверхностей.
​
3. Стальные детали, имеющие контакт с элементами конструкций из алюминиевых сплавов, должны иметь покрытие, исключающее возможность образования электропары между ними.
​
4. На металлических деталях и элементах не допускается наличие острых кромок, заусенцев, трещин, раковин, расслоений.

1. Качество материалов и изделий должно быть удостоверено сертификатами либо декларацией соответствия требованиям профильных нормативных документов.
​
2. Геометрические размеры средств подмащивания и их элементов проверяются рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, угломером с нониусом по ГОСТ 5378 или другим инструментом, обеспечивающим точность измерений до 1 мм.
​
3. Масса средств подмащивания измеряется на весах по ГОСТ Р 53228 или динамометром по ГОСТ 13837.
​
4. Качество сварных швов проверяются визуально в соответствии с ГОСТ 3242.
​
5. Качество окраски определяются визуально в соответствии с ГОСТ 9.032.

     Испытание на статическую прочность производится совместно с типом анкерного устройства либо анкерного соединительного элемента, указанным изготовителем, на собранном и готовом к эксплуатации средстве подмащивания. Если изготовителем указано несколько совместных типов анкерных устройств, то испытание проводится с любым из них. Для остальных типов анкерных устройств проводится проверка на совместимость. Средство подмащивания должно выдерживать прилагаемое усилие и сохранять устойчивость.

Выезд специалиста осуществляется по предварительной договоренности. Сроки проведения экспертизы могут варьироваться в большую или меньшую сторону, в зависимости от сложности проведения работ. Сроки проведения экспертизы уточняются с заказчиком на этапе согласования работ.

Цена может варьироваться в зависимости от сложности работ (в меньшую или большую сторону). В данную сумму входит выезд эксперта, обследование объекта (визуальное и инструментальное), фотофиксация дефектов, выдача клиенту отчета специалиста (с рекомендациями) в 1-м экземпляре.

* При условии заказа экспертизы на сумму от 50 000 р.
** 1 экземпляр, стоимость дополнительного - 2 000 р.